ADELANTOS

Mezclas.

• Buscamos las proporciones Yeso - agua.
• En este caso solo usamos agua y yeso, buscando tener un punto de referencia a la hora de hacer  los ensayos (determinar en que varían las propiedades cuanto se agrega madera, papel, etc.)
• Las proporciones son las mismas de los prototipos anteriores para poder evidenciar correctamente el comportamiento.

Intento 1

- 720 g de Yeso.

- 330 cm³ de Agua.

Intento 2

- 820 g de Yeso.

- 375 cm³ de Agua.

ADELANTOS

Más mezclas.

• Buscamos las proporciones yeso-agua.
• Decidimos que proporción de madera íbamos a usar.
• En este caso decidimos agregar papel, así podríamos observar su comportamiento.
•  Para el papel, primero decidimos las proporciones y luego lo rompimos manualmente con las manos, lo dejamos aproximadamente 30 minutos sumergido en agua.
•  El papel usado fue papel reciclado.

Intento 1

- 720 g de yeso.

- 330 cm³ de H₂O.

- 180 g de madera.

-18 g de papel picado.

Al realizar la mezcla, usamos una batidora la cual nos ayudo a mezclar correctamente todos los materiales.

Cuando se terminaron de mezclar y los tratamos de poner en la formaleta, nos dimos cuenta de que su fraguado era mucho mas rápido, concluimos que este fenómeno se presento por que el papel absorbe mucha humedad y le roba agua a los otro materiales.

VÍDEO 2

Vídeo de adelantos del proyecto

ADELANTOS

Segunda parte de mezclas.

• Buscamos las proporciones Cemento blanco - agua.
• Decidimos que proporción de madera íbamos a usar.
• Después de realizar varios intentos y ver que las proporciones no eran las que  esperábamos, encontramos las que creímos indicadas y realizamos 2 paneles. 

 Intento 1 (proporción 1:4).

720 g de cemento blanco.

230 cm³ de Agua.

 180 g de madera.

Intento 2

-          720 g de cemento.

-          230 cm³ de Agua .

-          360 g de madera.

COMPARACIÓN YESO - CEMENTO 

CRONOGRAMA DE AVANCE

Cronograma del proyecto
Madera reciclada
Semana 4	Definición del producto que se va a ejecutar.
Semana 5	Diseño y presentación de una muestra del producto.
Semana 6	Conseguir los materiales definitivos.
Semana 7	Diseñar los planos para las formaletas.
Semana 8	Realizar las dosificaciones de los materiales.
Semana 9	Construcción de la formaleta para el producto.
Semana 10	Realizar muestras pequeñas del producto.
Semana 11	Desencofrado y trabajar en muestras representativas.
Semana 12	Desencofrado y curado del producto.
Semana 13	Ensayos a realizar con el producto.
Semana 14	Realizar producto a escala 1:1.
Semana 15	Desencofrado y curado del producto.
Semana 16	Presentación final del proyecto.

Las pasos y semanas resaltadas en color rojo representan los pasos ya realizados.

ADELANTOS

1. Realizamos las formaletas en madera.

•  2 formaletas de 50 cm * 50 cm.
•  2 formaletas de 20 cm * 20 cm.

    2. Primera parte de mezclas.

• Buscamos las proporciones yeso-agua.
• Decidimos que proporción de madera íbamos a usar.
• Después de realizar varios intentos y ver que las proporciones no eran las que esperábamos, encontramos las que creímos indicadas y realizamos 2 paneles.

 

Intento 1 (proporción 1:0.46).

- 720 gr de yeso.

- 330 cm³ de H₂O.

- 180 gr de madera.

Peso final del producto: 736 gr

Intento 2 (proporción 1:0.46)

 

- 720 gr de yeso.

- 330 cm³ de H₂O.

- 360 gr de madera.

 

Peso final del producto: 776 gr

INFORMACIÓN GENERAL

Como ya mencionamos anteriormente lo que se planea realizar son paneles de madera reciclada, utilizando desechos de la construcción.

Los pasos a seguir son:

1. Estudiar el estado del arte de los desechos que necesitamos y cuál es su existencia en la zona.
2. Recolectar los desechos.
3. Clasificar los desechos que vamos a usar.
4. Procesar la madera seleccionada.
5. Dejar la madera sumergida en agua para lograr que se sature y no afecte la reacción del material cementante.
6. Realizar las mezclas.
7. Realizar ensayos.
8. Comparar.
9. Decidir y tomar decisiones respecto al proyecto.

Materiales:

- Agua.

- Material cementante (Yeso o cemento).

- Madera molida, previamente saturada.

Proceso:

Inicialmente vamos a realizar diferentes mezclas para evaluar las reacciones y comportamientos de acuerdo a las diferentes proporciones de los materiales.

Vamos a realizar mezclas con yeso y cemento con diferentes proporciones de madera.

Luego vamos a realizar diferentes pruebas las cuales nos den una idea de cuan competitivo puede llegar a ser el producto.

VIDEO

Vídeo de introducción y adelantos del proyecto

CONSTRUCCIONES LIVIANAS EN SECO

El método que pretendemos utilizar es un sistema conocido como Construcción Liviana en Seco (CLS), el cual consistente en placas de yeso o fibrocemento, fijadas a una estructura reticular liviana de madera o acero galvanizado.

En los últimos años este tipo de construcción ha tenido un crecimiento acelerado, debido a las ventajas que ofrece comparado con los sistemas constructivos tradicionales, es por esto que buscamos un material y un proyecto que fuera aplicable al ámbito constructivo que se está usando en el medio.

SISTEMA PARA COMPARAR.

En el medio existe un sistema constructivo de Construcción Liviana en Seco (CLS) conocido como DRYWALL, ya que este sería nuestra competencia directa decidimos comparar las propiedades de este método con el nuestro para así lograr un producto competitivo a la hora de entrar al mercado.

• Dimensiones

        - Ancho: 1.22m

        - Largo: 2.44m

        -Espesores: 3/8”, ½”, contra humedad ½”

        - Pesa: 25kg

• Rápido: Gracias al corto tiempo de instalación, los costos administrativos y financieros se reducen un 35% en comparación con el sistema tradicional de construcción. 

• Liviano: Por su peso de 25 Kg/m², aproximadamente. Una plancha de drywall equivale a 2.98 m².

• Fácil instalación: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas, telefónicas, de cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se van armando simultáneamente dentro de las placas.

• Transportable: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando el mínimo de operarios hacia o dentro de la construcción.

• Recuperable: Por las características en la construcción del Drywall se puede recuperar el 80% del material para ser empleado nuevamente al cortar las placas.

• Térmico: Le permite mantener cada ambiente con su propia temperatura, evitando pérdidas de energía en lugares con aire acondicionado o calefacción gracias a su conductibilidad térmica de 0.38 KCal/mhºC.

• Incombustible: Las planchas de placas de Draywall están compuestas por un 20% de agua cristalizada que al entrar en contacto con el fuego, liberan el líquido evitando así su propagación y disminuyen notablemente la posibilidad de fuego.Las construcciones livianas de acero son a prueba de rayos. La estructura metálica conduce las descargas eléctricas directamente a la tierra.

• Comportamiento sísmico: Por ser montado sobre una estructura metálica, ofrece mayor seguridad que el sistema tradicional. Tiene mejor comportamiento sísmico resistente que otros sistemas.

• Acústico: La ASTM en su proceso E90-75 califica al Drywall como un material altamente acústico.

• Durabilidad: El Sistema Drywall es dimensionalmente estable. No se expande ni se contrae con los cambios de temperatura ni humedad.Es inmune a hongos Polillas. El acero de la estructura no se oxida. Su superficie viene con un recubrimiento protector de zinc o galvanizado que garantiza una larga vida

• Económico: Al ser más liviano, reduce el tamaño de la cimentación y de la estructura. Por lo tanto se reducen costos considerablemente.  Al ser más rápida su construcción menor tiempo de ejecución de la obra se traduce en menor costo financiero. Produce muy poco desperdicio lo que representa un ahorro substancial en retiro de desmonte y limpieza de obra. El acero de la estructura es 100% reciclable.

• Conveniencia: Dado que el Sistema Drywall es en seco no hay aporte de humedad durante su construcción. Por su velocidad de su armado, ejecución y limpieza, es ideal para proyectos de remodelación y ampliación. Es de fácil instalación. No requiere de herramientas sofisticadas. Las instalaciones eléctricas e hidráulicas son más fáciles y rápidas que en la mampostería tradicional. Las superficies de cielos y muros aceptan una gran gama de acabados y revestimientos. La ocupación del espacio público durante la ejecución de la obra es mínima.

NORMAS

Aunque en Colombia no existe hasta el momento una normativa específica aplicable a la Construcción Liviana en Seco, La Norma Sismo Resistente Colombiana (NSR-98) contiene algunas reglas generales para minimizar los daños ocasionados por eventos sísmicos.

También existen normas internacionales que rigen este tipo de procesos:

       -  ASTM A653/A653M

       -  ASTM E84

También existen diferentes manuales en donde se especifican diferentes condiciones, estos manuales dependen del fabricante.

- Manual por ETERNIT

- Manual por CAMACOL

PROCESO

Esta semana realizamos un adelanto en el proyecto; iniciamos la construcción de las formaletas las cuales utilizaremos para realizar las pruebas con diferentes combinaciones de materiales. 

Formaletas:

- Realizamos formaletas de: -  20 cm * 20 cm.

                                                  - 50 cm* 50 cm.

Mezclas:

Decidimos realizar 5 mezclas inicialmente, para observar su comportamiento a la hora de la preparación y realizar los diferentes ensayos.

Mezcla #1:

- Yeso.

- Agua.

Mezcla #2:

- Yeso.

- Madera reciclada.

- Agua.

- Agua extra para hidratar la madera.

Mezcla #3:

- Yeso.

- Agua.

- Madera reciclada (Saturada previamente en agua).

Cuando tomemos la decisión más conveniente respecto a la manera de hidratar la madera, realizaremos más mezclas adicionando diferentes materiales que creemos pueden mejorar el comportamiento de los paneles.

Mezcla #4:

- Yeso.

- Agua.

- Madera reciclada.

- Fibras.

Mezcla #5:

- Yeso.

- Agua.

- Madera reciclada.

- Papel.

Mezcla #6:

- Yeso.

- Agua.

- Madera reciclada.

- Fibras.

- Papel.

ESCOMBROS 

Escombro: Es todo residuo sólido sobrante de actividades de construcción o realización de obras civiles.

MINERALES	PETREOS	NATURALES	Rocas
			tierras
			Áridos
		CÉRAMICOS	Ladrillo
			Gress
			Porcelana
			Azulejos
			Vidrio
		ARTIFICIALES	Hormigón
			Mortero
			Suelo-cemento
			Asbesto
	METÁLICOS	FÉRRICOS	Hierro
			Acero
		NO FÉRRICOS	Plomo
			Zinc
			Estaño
			Cobre
			Aluminio
		MIXTO	Aleaciones
			Soldadura
ORGANICOS	LEÑOSOS	PRINCIPALES	Madera
			Caña
			Guadua
		AUXILIARES	Corcho
			Paja
		DERIVADOS	Papel
			Cartón
	TEXTILES	FIBROSOS	Telas
			Geotextiles
		PLÁSTICOS	PVC, PET, BRICK
	BITUMINOSOS	NATURALES	Betunes
			Asfaltos
		ARTIFICIALES	Breas
			Pinturas
			Siliconas

Fuente: Clasificación realizada por Javier Bocanumenth A.

EN EL VALLE DE ABURRA

Los escombros representan el 2,35% de los residuos en el valle de aburra.

En el valle de aburra se generan gran cantidad de escombros debido a las construcciones nuevas, demoliciones, remodelaciones y obras de públicas, los cuales son recolectados y llevados a los distintos lugares de recolección, lastimosamente estas zonas no están organizados y no poseen ningún tipo de metodología para su separación.

Las actividades que más originan desechos en el área de la construcción, son:

-Demolición de viejos edificios y  estructuras.

-Rehabilitación y restauración de viviendas y edificios y estructuras existentes.

-Construcción de edificios, estructuras.

-Producción de materiales de construcción.

Los residuos:

- Hormigones y morteros

- Ladrillos, azulejos y otras cerámicas (pisos)

- Tejas y materiales cerámicos

- Materiales de construcción derivados del yeso

- Madera

- Vidrio                     

- Asfalto

- Metales

- Tierras y piedras

- Residuos Mezclados

- Residuos especiales (pinturas y otros)

Posibles usos de los residuos de la construcción

Posibles residuos a utilizar:

- Concreto

- Madera

- PVC

- Vidrio

- Ladrillos

-Acero

- Cerámica

- Capa asfáltica

Productos que se podrían generar:

- Utilización del concreto como agregado grueso para una nueva mezcla de concreto.

- Trituración de la madera resultante de la obra falsa en una obra, para utilizarla con agregado en paneles divisorios.

- Los recortes de PVC pueden ser procesados hasta tener un material fino para utilizarlo como agregado en una nueva mezcla de concreto.

- Las capas asfálticas gastadas de podrían reutilizar calentándolas a altas temperaturas para luego ser utilizadas como agregado para una nueva mezcla asfáltica.

- Los ladrillos quebrados se pueden calentar y generar un material que sirva como junta en otros ladrillos para así evitar el uso de pegas.

- El acero sobrante de una construcción se puede triturar y ser utilizado como agregado fino en una mezcla de concreto, dándole a esta alguna resistencia a tracción.